不鏽鋼（gāng）工程管（guǎn）件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭（tóu）尾段坯外表麵的不修磨率已經達到70%以上，總的（de）外表修磨（mó）收得率達到（dào）99.15%為（wéi）實現這個目標必需對（duì）鋼水進行精煉，實現（xiàn）較低的氧和硫含量，搞（gǎo）好大包和中間包的冶金，準確控製鋼水溫度（dù），實（shí）現無氧化澆（jiāo）注（zhù），進一步降低夾雜物含量。

不鏽鋼工程管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

1.根據不同的鋼種做到結晶器的振（zhèn）動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節能和縮短生產周期（qī）從（cóng）而提高了鋼水（shuǐ）收得率（lǜ）。

2.不鏽鋼工程管件要（yào）采用連鑄（zhù），從而提高綜合成材率，而且與（yǔ）爐（lú）外精煉相配合，顯著提高（gāo）了生產（chǎn）效率，還省略了（le）開坯工序，節約了大量能耗。

3.不鏽（xiù）鋼工程管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼（gāng）水的（de）化學成分和（hé）溫度（dù）有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取（qǔ）無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入（rù）式水口等耐火材料要求嚴格。

4.為保證連鑄坯的外表質（zhì）量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結（jié）晶器的振動在連鑄坯表麵上形（xíng）成的振痕要（yào）加以控製（zhì）;鐵素體不鏽鋼管件連鑄時必須采（cǎi）用電磁（cí）攪拌。

5.經（jīng）過吹氬站（zhàn）對鋼水溫（wēn）度進行微調後吊到大包回轉台等待（dài）連（lián）鑄。

6.鋼水鑄完後，不鏽（xiù）鋼工程管件一般采用（yòng）與碳（tàn）鋼相同的立（lì）式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒入鋼包，經過回轉台將（jiāng）待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然後通（tōng）過長水口將鋼水注入中間包（bāo）。中（zhōng）間包的鋼水經過浸入式水（shuǐ）口進入結晶器成形和冷凝並連續下移。

表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺（chǐ）火焰切割，到這（zhè）整個不鏽鋼管件連鑄坯過程就完成了。