螺旋風管的生產工藝的過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。 　　

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管（guǎn）後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。 　　

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力（lì）表控（kòng）製輸（shū）送機兩（liǎng）邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。 　　

（5）采用外控或內控輥式成型。 　　

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控（kòng）製（zhì）。 　

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲（huò）得穩定（dìng）的焊接質量。 　　

（8）焊完（wán）的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）百分百（bǎi）螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無（wú）損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自（zì）動報警並噴（pēn）塗標（biāo）記，生產工人依（yī）此隨時調（diào）整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。 　

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割（gē）機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確（què）有缺陷（xiàn），經過修補（bǔ）後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管（guǎn），全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。 　　

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動（dòng）打印記錄。 　　

（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。